皮帶輸送機(jī)是一種利用皮帶運(yùn)輸貨物和材料的機(jī)械。廣泛應(yīng)用于港口、電力、冶金等行業(yè)。具有使用方便、效率高、自動(dòng)化程度高、效率高等特點(diǎn)。礦石等大宗商品、糧食、化肥等大宗物資都發(fā)揮著非常重要的作用。輸送帶在運(yùn)行過程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，影響機(jī)器的運(yùn)行。然而，在可能出現(xiàn)的各種問題中，皮帶跑偏是一種非常普遍且危害極大的故障。

皮帶運(yùn)行時(shí)，可能會(huì)直接撞擊皮帶機(jī)反向?qū)Я靼澹瑢?dǎo)致帶式輸送機(jī)停止運(yùn)行，無法正常運(yùn)行。還可能造成設(shè)備重要部件的損壞，如滾輪的軸向載荷明顯增加，造成滾輪損壞。更為嚴(yán)重的是，皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，皮帶跑偏會(huì)導(dǎo)致輸送機(jī)的物料掉落到回料皮帶上，造成皮帶和托輥的浪費(fèi)，直接影響設(shè)備的使用壽命，而且供應(yīng)量下降還會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，造成環(huán)境污染。危害工人健康。因此，輸送帶跑偏會(huì)給帶式輸送機(jī)、周圍環(huán)境和員工帶來極大的危害。皮帶跑滿地的原因有哪些？如何解決？

一、皮帶跑偏的原因

1、安裝引起的皮帶跑偏

皮帶機(jī)安裝質(zhì)量對(duì)皮帶跑偏的影響，安裝錯(cuò)誤引起的皮帶跑偏最難處理。安裝錯(cuò)誤主要有：

(1)輸送帶接頭不直。結(jié)果，皮帶兩側(cè)的張力不均勻，皮帶總是偏向張力較大的一側(cè)。

(2) 框架歪斜。貨架歪斜包括貨架中心線的歪斜和貨架兩側(cè)的高低傾斜，這兩者都會(huì)造成嚴(yán)重的偏差，并且難以調(diào)整。

(3)導(dǎo)槽兩側(cè)橡膠板壓力不均。由于橡膠板受壓不均，皮帶兩側(cè)運(yùn)行阻力不一致，造成皮帶跑偏。

(4)傳統(tǒng)緩沖器托輥的表層橡膠性能較差，造成物料散落堆積，輸送過程中受力不均，皮帶跑偏。

(5)在一些惡劣天氣下，輸送帶表面因下大雨而濕滑，容易造成跑帶。

(6)托輥表面橡膠板質(zhì)量差，摩擦系數(shù)不夠，容易造成局部受力不均，造成皮帶跑偏。

2、運(yùn)行中引起的皮帶跑偏

(1) 滾輪和托輥粘料引起的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于某些礦物具有一定的粘性，一些礦物粉末會(huì)粘在滾輪和托輥上，使?jié)L輪直徑或托輥部分筒體較大，造成皮帶兩側(cè)張力不均，造成皮帶跑偏。

(2)皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整后的皮帶運(yùn)行一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸的變形或老化，會(huì)使皮帶張力下降，造成皮帶松弛，造成皮帶跑偏。

(3) 礦料分布不均造成的偏差。如果皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重載運(yùn)行時(shí)跑偏，說明礦料在皮帶兩側(cè)分布不均。礦料分布不均主要是由于礦料下落方向和位置不對(duì)造成的。如果礦物材料偏左，則皮帶會(huì)偏向右；反之亦然。

(4)運(yùn)行中振動(dòng)引起的偏差。皮帶機(jī)操作過程中的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的。皮帶跑得越快，振動(dòng)越大，皮帶的跑偏也越大。在皮帶機(jī)中，由托輥徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)皮帶跑偏的影響。

(5) 皮帶運(yùn)行過程中落料緩沖區(qū)的傳統(tǒng)緩沖器托輥容易造成皮帶受力不均，物料散落，造成皮帶受力不均，物料堆積，進(jìn)而加劇皮帶跑偏。

二、皮帶跑偏的處理方法

(1)調(diào)整托輥組

當(dāng)皮帶機(jī)皮帶在整條帶式輸送機(jī)中間跑偏時(shí)，應(yīng)調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏。托輥支架兩側(cè)的安裝件都有長(zhǎng)孔，方便調(diào)節(jié)。調(diào)整方法如圖1所示，具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)在皮帶運(yùn)行方向上向前移動(dòng)，或者另一側(cè)向后移動(dòng)。如圖 1 所示，如果皮帶向下偏移，則 托輥 組的上部應(yīng)向左移動(dòng)，而 托輥 組的下部應(yīng)向右移動(dòng)。這種方法可以消除因皮帶松弛引起的皮帶跑偏和因齒條歪斜、礦料分布不均、振動(dòng)等原因引起的齒條歪斜。

(2)調(diào)整主動(dòng)輥和換向輥的位置

主動(dòng)輪和換向輪的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐慌_(tái)帶式輸送機(jī)至少有2-5個(gè)托輥，所有托輥的安裝位置必須垂直于帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線。偏差太大，必然會(huì)出現(xiàn)偏差。對(duì)于磁頭鼓，如果皮帶向鼓的右側(cè)偏移，則右側(cè)的軸承座應(yīng)向前移動(dòng)皮帶機(jī)托輥規(guī)格，如果皮帶向鼓的左側(cè)偏移，則左側(cè)的軸承座應(yīng)向前移動(dòng)向前移動(dòng)，并相應(yīng)移動(dòng)左軸承座靠背或右軸承座靠背。尾鼓的調(diào)整方法與頭鼓正好相反。

由于傳動(dòng)滾筒的調(diào)整距離有限（10mm-30mm）。通常我們調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒的軸線與皮帶機(jī)的長(zhǎng)度方向垂直后，主要依靠螺桿張緊裝置或重錘張緊裝置來調(diào)整尾部軸承座的位置重定向鼓。調(diào)整直到皮帶調(diào)整到理想位置。這種方法可以有效消除。

(3)張緊點(diǎn)的調(diào)整

皮帶張力的調(diào)整是皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整中非常重要的一環(huán)。重物張緊部分上部的兩個(gè)換向輥除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度外，還應(yīng)垂直于垂直重心線，即保證軸線中心線在水平的。采用螺桿張緊或液壓缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)同時(shí)平移，以保證滾筒的軸線與皮帶的縱向垂直。皮帶跑偏的具體調(diào)整方法與托輥處的調(diào)整類似。這種方法可以有效消除因皮帶松弛和機(jī)架歪斜引起的皮帶跑偏。

(4)雙向運(yùn)行帶式輸送機(jī)運(yùn)行跑偏的調(diào)整

雙向運(yùn)行帶式輸送機(jī)跑偏的調(diào)整相對(duì)單向運(yùn)行帶式輸送機(jī)跑偏的調(diào)整難度更大。具體調(diào)整時(shí)，應(yīng)先調(diào)整一個(gè)方向，再調(diào)整另一個(gè)方向。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整一個(gè)方向，再調(diào)整另一個(gè)方向。調(diào)整時(shí)要仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，一一調(diào)整。重點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)滾筒和換向滾筒的調(diào)整，其次是托輥的調(diào)整和落料點(diǎn)的調(diào)整。

(5) 安裝緩沖床而不是緩沖器托輥

新型物料緩沖裝置——緩沖床，可有效降低物料堆積和落料對(duì)皮帶的影響?！绊樍Α痹O(shè)計(jì)的緩沖床可以避免緩沖托輥引起的皮帶撕裂問題。

皮帶機(jī)常見故障及解決方案

皮帶機(jī)走開

關(guān)于皮帶機(jī)偏差原因及處理方法，請(qǐng)參考以上

帶式輸送機(jī)的鋪展

灑水原因：

跑道外撒料：運(yùn)行中皮帶兩邊的高度發(fā)生變化，一邊高一邊低，物料從下方撒出；

轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)灑水（主要在落料斗、導(dǎo)料槽等處）：如果皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重超載，則皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽膠裙損壞、導(dǎo)料槽鋼板設(shè)計(jì)遠(yuǎn)離皮帶時(shí)，膠裙相對(duì)較長(zhǎng)，使物料沖出導(dǎo)料槽；

皮帶凹部懸空時(shí)灑水：當(dāng)皮帶凹部截面曲率半徑較小時(shí)，皮帶會(huì)懸空。槽角變小，使部分物料溢出。

解決方案：

調(diào)整皮帶跑偏；控制輸送量，加強(qiáng)維護(hù)；在設(shè)計(jì)階段，應(yīng)盡量采用較大曲率半徑的凹截面，避免出現(xiàn)這種情況。在日常使用過程中，需要對(duì)皮帶機(jī)的故障進(jìn)行科學(xué)分析，找出具體的解決方案。而對(duì)皮帶機(jī)的正確維護(hù)保養(yǎng)，可以有效保障皮帶機(jī)的安全運(yùn)行。

皮帶打滑

皮帶打滑原因：負(fù)荷過大；皮帶張力不足；主輥表面有水；皮帶非工作面上有水或油；液力偶合器油位過高或過低，油液變質(zhì)；主輥包膠脫落。

皮帶打滑解決方法：減少喂料量；檢修張緊裝置，增加皮帶的張緊力；除去皮帶外工作面的水份，停機(jī)并在輥筒上撒上松香；調(diào)整油位并更換新油；停止機(jī)器并修理它。

皮帶撕裂

皮帶撕裂的原因：金屬或其他尖銳物體插入皮帶；膠帶老化嚴(yán)重，表面有粘膠、剝落、撕裂現(xiàn)象；偏差使 皮帶機(jī) 的非旋轉(zhuǎn)部分刮擦皮帶；托輥 脫落將其卷入尾鼓。

解決辦法：停止運(yùn)行，清除有害物，及時(shí)更換；及時(shí)修復(fù)損壞部位，調(diào)整皮帶跑偏，更換故障托輥

工作膠面異常磨損

工作膠面異常磨損原因： 導(dǎo)向膠板與膠帶之間有雜物；導(dǎo)向膠板太硬，停止清理雜物，更換軟膠板。

解決方法：非工作膠面異常磨損為膠帶打滑；退貨環(huán)節(jié)涉及材料；修理張緊裝置；檢查清掃裝置，清理雜物；

各種滾輪不轉(zhuǎn)或各軸承發(fā)熱

各種滾輪不轉(zhuǎn)或各軸承發(fā)熱原因：滾輪被雜物卡住；軸承損壞；潤(rùn)滑油變質(zhì)；

解決方法：軸承缺油停機(jī)清理雜物；更換軸承；更換新潤(rùn)滑油；加油至適量。

落水管堵塞

出料管堵塞原因：物料粘度過高，造成出料管粘連；物料量過大，造成物料堆積；系統(tǒng)中某臺(tái)設(shè)備運(yùn)行速度低，造成物料受阻；聯(lián)鎖失效，前帶停不跳；說唱歌手失敗了；大物堵塞排放管；擋板和分配器位置不對(duì)或密封不嚴(yán)，沒有到位。

解決方法：停機(jī)清除粘料；清潔后減少喂食量；停止前段皮帶機(jī)，正常運(yùn)行后重啟；聯(lián)系維修人員恢復(fù)聯(lián)鎖；維修振動(dòng)器；移除大物體；調(diào)整擋板，分配器

電機(jī)溫升

電機(jī)溫度升高，負(fù)載過大；絕緣老化受潮；軸承損壞；電機(jī)內(nèi)部接觸不良；電壓過高或過低；電機(jī)通風(fēng)不好；

解決辦法 調(diào)整負(fù)載；晾干并更換；更換軸承；檢修和處理電機(jī)內(nèi)部；調(diào)整電壓；改善通風(fēng)環(huán)境；恢復(fù)三相供電。

變速箱振動(dòng)

減速機(jī)振動(dòng)的原因：基礎(chǔ)不牢固或地腳螺絲松動(dòng)；后輪中心不對(duì)；后輪損壞；軸承間隙過大或損壞；損害。

解決方法：擰緊地腳螺絲；通過維修處理；更換靠背輪；或更換軸承間隙；調(diào)整油位，更換合格潤(rùn)滑油；更換齒輪。

減速機(jī)漏油

減速機(jī)漏油原因：軸封或墊片損壞；上下箱體結(jié)合面不嚴(yán)密；機(jī)殼有裂紋；觀察孔螺絲未擰緊；油量太多。

解決方法更換軸封或墊片；密封接合面；更換或修理外殼；擰緊觀察孔螺絲；調(diào)整油位至規(guī)定范圍。

液力偶合器漏油

液力偶合器漏油原因：負(fù)載過載使液力偶合器過熱，使易熔塞保護(hù)動(dòng)作；機(jī)殼結(jié)合面密封不嚴(yán)；緊固螺栓松動(dòng)，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶機(jī)托輥規(guī)格，進(jìn)行修理；張緊裝置失效。

解決方法滑輪軌道有異物或變形；張緊裝置下的材料過多；清除軌道異物或修理滑道；清除堆積的物質(zhì)；鋼絲繩斷裂或跳出滑輪槽；更換鋼絲繩或?qū)摻z繩放回槽內(nèi)。

皮帶機(jī)突然關(guān)機(jī)

皮帶機(jī)突然停機(jī)原因：電液制動(dòng)器沒有動(dòng)力；電機(jī)電源反相；液力偶合器油量太少；在驅(qū)動(dòng)輥和皮帶之間打滑。

解決方法：停機(jī)通知電工檢查處理；停車并通知電工檢查處理；按刻度加入足量的油；處理滑動(dòng)故障。

結(jié)語

總之，應(yīng)對(duì)皮帶機(jī)的跑偏，只要加強(qiáng)日常檢查，及時(shí)排除造成皮帶跑偏的各種因素，掌握皮帶跑偏的規(guī)律，引進(jìn)先進(jìn)的輸送系統(tǒng)維修設(shè)備，不斷數(shù)據(jù)分類匯總 總結(jié)本礦區(qū)輸送系統(tǒng)檢修計(jì)劃，只有這樣才能找到相應(yīng)的解決方案。

韶欣托輥廠家